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紙盒模壓後散亂的原因及解決方法

添加時間:2016-10-12  發布在:行業資訊    閱讀:1,943

在紙盒模壓收紙過程中,散亂一直是一個令人頭痛的問題,以下幾個方麵查找原因並找到解決辦法。

紙箱模壓

1.連點

為把紙張從刀版中拉出,在走紙方向上沿直線加有連點,而現在為追求折疊紙盒的美觀,要求連點越來越小(從0.6m降至0.2m),這樣連點強度就變小了,走紙過程中紙張易斷而散亂。

要解決這個問題,就需要在不影響折疊紙盒美觀的非重要部位(紙盒的粘貼處和耳朵處)加大連點或增加連點個數,或者降低機器的運行速度。

2.模切壓力

在模壓過程中,盡可能使用理想壓力。所謂理想壓力,就是按照正確的操作規程,進行裝刀、平刀、補壓、墊版獲得完好紙盒成品的壓力,而且是減小壓力切不透,增加壓力則傷刀。機器運行幾個小時後,由於機器內部油溫上升,機器壓力也隨之增大幾噸,或者操作不慎,加大了模切壓力。模切壓力過大,壓痕鋼線壓縮紙張的壓力增大以後,紙張的變形加大,連點部分拉斷,就會造成模壓後紙張與刀版難於分離而散亂。在這種情況下,把壓力降到原來的理想壓力就解決問題了(注意:個別模壓不透的可以用墊紙條墊一下)。

3.紙張

散亂還與紙張種類有關係,如白卡紙就要把連點加大一點;對於複合紙,如銀卡紙、玻璃紙等就可以加小一點。最主要的因素還是卡紙的植物纖維的含水量,植物纖維的含水量小,則連點脆,在模壓時連點易斷而散亂。這種情況下就要降速,或者隻能把產品大張存放在相對濕度大的地方幾天後再模切,問題也就解決了。

4.油墨、光油未幹

一般情況下,模壓是折疊紙盒生產的最後一道工序,而前麵工序印刷、上光之後,有時油墨(網印油墨)和光油未完全幹燥,造成大張在模切時粘在刀版上無法分離而散亂。出現上述情況,要麽讓印刷、上光不合壓幹燥過一遍,要麽把大張存放幾天,讓其滲透揮發幹燥,這樣再模切就不會出現散亂。

5.壓痕模

一次改新活時,AG8亚游把壓痕模貼在底鋼板上,折縫槽兩壁有尖銳角,在合壓時,阻擋紙張向前運行,使連點斷開而散亂。

這時必須把壓痕模尖銳角用砂紙修理掉,並在壓痕模後沿貼上窄膠帶,這樣紙張就通行無阻了。

有時機器運行一段時間後,壓痕模一端翹起,把紙盒或廢邊掛住,使連點斷開而散亂,遇到這種情況AG8亚游鏟掉並並更換壓痕模就可以了。

6.橡皮條

高速模切機上刀的兩邊貼有中、硬橡皮條保護連點,但有時難免連點也斷開造成散亂,這樣AG8亚游就試著在兩根壓痕鋼線之間加貼幾根軟橡皮條,可以起到保護連點的作用,散亂的問題也就決了。有時刀兩邊橡皮條脫落出現散亂,重新貼上橡皮條就解決了散亂問題。

7.障礙物

有時,造成折疊紙盒模壓散亂的原因不是上述提到的,那麽AG8亚游就按照紙盒大張從進入刀版裏麵到收紙台之間的“路線”上,仔細查看是否有阻擋異物,如有則想辦法加以清掉或避開。

AG8亚游遇到折疊紙盒散亂時不要慌,根據具體情況,認真分析,找出原因,開動腦筋去解決問題,那麽,AG8亚游的工作就遊刃有餘了。

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