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凹印製版行業汙水處理的具體過程

添加時間:2016-08-12  發布在:行業資訊    閱讀:2,185

凹印製版工藝包括不可缺少的電鍍環節,通常會對環境造成嚴重影響,因此隨著環保呼聲的日益高漲,凹印製版企業麵臨的壓力也越來越大。

含鉻汙水經汙水泵及集水池抽到除鉻反應池後,硫酸加藥泵和亞硫酸氫鈉加藥泵啟動,攪拌機啟動。當在線儀表監測到pH值≤2.5時停止加硫酸,ORP(溶液的氧化還原電位)≤250mV時停止加入亞硫酸氫鈉。此時六價鉻離子反應完全,汙水自流進入中和混凝池,氫氧化鈉(濃度為5%)加藥泵和PAC泵啟動,控製pH值在8.0~9.0,然後經提升泵進入沉澱池。

汙水處理

經沉澱後的水自流到pH調節池,pH值範圍在5~6。然後經重金屬泵進入重金屬反應塔,接通電解電源,控製流量在設計範圍內,打開氣閥向重金屬反應塔通氣,氣壓為1kg左右。反應後的水進入混凝池,PAC和PAM(聚丙稀酰胺)加藥泵啟動,同時要保證氣閥打開,讓廢水充分攪拌均勻,然後進入活性炭過濾器、砂過濾池進行過濾。

從混凝池出來的水經原水泵依次進入砂濾過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器,運行時壓力在0.2MPa左右。超濾濃水開關根據水質可以適當調整。當水質較好時,可使開關保持在微開狀態。過濾後的水進入超濾產水罐,濃水進入排水管,流回pH調節槽。

由過濾係統中活性炭過濾器和沙濾過濾器過濾出來的固體物質和膠體物質通過管道進入汙泥處理係統。打開沉澱池的閥門,池底汙泥經氣壓隔離泵進入框式壓濾機,在氣壓下,氣液分離,水從水龍頭流出,汙泥留在框內。當框內汙泥滿時,關閉沉澱池的閥門,再適當延長通氣時間,可減少汙泥含水率。

超濾後的水由高壓泵吸入到反滲透膜處。進水壓力一般在1.3MPa左右,出水壓力一般在1.1~1.2MPa,通過濃水調節閥和濃水回流調節閥來調節運行壓力和純水流量。純水流進純水罐,濃縮水排入上級儲水罐。

反滲透處理後,不合格的水進入電析透係統,由水泵進一步處理。水泵運行時的壓力約0.1MPa,電壓約為100V,流量約為1m3/h,處理後指標合格的水直接回用,不合格的水流入反滲透係統的儲水罐。

經過處理後,回用水箱的水質能完全符合國家排放要求,即便是直接排放也不會造成環境汙染。回用水箱中水的電導率在80μs/cm以下,比自來水的電導率要小得多(自來水的電導率一般為200μs/cm),實現生產回用(如清洗版輥)已經沒有任何問題。如果回用水箱中的水再通過陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、混合離子交換樹脂的交換處理,其電導率能輕鬆達到2μs/cm,能完全符合凹印製版對各鍍槽補水水質的要求。

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