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UV墨水的性能要求

添加時間:2018-12-19  發布在:行業資訊    閱讀:85

噴墨印刷過程中噴墨頭上的墨水必須保持一定的狀態,附著於基材後能夠快速固化形成墨點。這與其他使用色粉或高黏度油墨的印刷方式相比,所使用的墨水受到很大的製約。噴墨印刷屬於非接觸式無壓印刷,雖然可對任何基材進行噴印,但為了讓UV墨水能順暢地從噴頭中噴出並達到打印效果,墨水還要在機械性、化學性、可視性和持久性等方麵滿足一定的要求,具體表現為以下幾個方麵。

(1) 黏度

噴墨墨水要保持其較低的黏度。一般來說,適當的黏度通常在10~20mPa·s,但這主要依靠將噴墨設備運轉溫度提升至40~45℃後才能實現。由於UV墨水的固化組分具有潛在的揮發性和刺激性,因此溫度最好能控製在65℃以下,還有些不能高於50℃的情況下噴出。

(2) 表麵張力

墨滴形成的優劣,受表麵張力的影響。表麵張力太大則墨水不易形成小的微滴,並可能出現較長的斷裂長度,或斷裂成“拖尾巴”狀微滴。表麵張力太小則會導致液滴不穩定,甚至形成“衛星”狀,生成濺射點,影響圖文效果。

(3) 固化速度

固化速度是工業噴墨應用要考慮的重要因素。當噴墨係統的速度達到300~600英寸/分鍾時,UV固化就能體現出強大的競爭力。為迅速固化,UV墨水中需使用高官能度的固化材料,但由於低黏度的要求,又要使用大量低官能度單體,因而在一定程度上影響了固化速度。

上述三點相互影響,相互製約。不使用稀釋溶劑就能實現低黏度的墨水最好,但要獲得高品質圖像,在墨水落到基材上後,必須立即完成光聚合,否則會因墨點變形而影響質量。UV墨水表麵張力可使附著後的墨滴形狀長時間保持下來,但要在各種基材和墨水之間保持一定的表麵張力較為困難,油墨的固化速度卻可通過使用UV燈照射來提升。

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