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膠印中由材料引起的套印不準

添加時間:2016-11-19  發布在:行業資訊    閱讀:2,137

套印不準是平版膠印中最常見的故障之一,導致套印不準故障的原因多種多樣。套印不準可直接用印張進行判斷,一般印張上均有套印十字線和角線等規矩線,對照此類規矩線即可判斷套印是否準確。

套印不準

膠印過程中有水的參與,而紙張具有很強的吸水能力,紙張的伸縮變形會影響套印精度。紙張因外部環境原因或機台輸水局部過量,造成局部受熱或受潮會發生局部伸縮變形,進而引起套印不準。

膠片也具有類似於紙張在受潮後伸長、幹燥時收縮的特點。印版是用版夾緊固在印版滾筒上,在校規矩時,由於張力作用,PS版會產生拉伸變形,就由原來的平麵形成圓筒形,產生彎曲變形。為提高耐印力而進行烤版處理,如果烤版時間太長或溫度不均勻,印版也易伸縮變形。以上幾種變形均易導致套印不準故障。

排除方法:針對紙張伸縮變形引起的套印不準故障,對紙張進行印前調濕處理。印刷車間的溫度控製在20~30℃,相對濕度控製在0~60%,緊閉門窗,防止車間與外界空氣對流。印完的半成品用紙或塑料薄膜包封,與空氣隔絕。

要保持曬版膠片及印版的穩定性,控製版房溫濕度。在裝校印版時,應當掌握正確的拉版技巧,防止硬拉、硬敲,減少拉版次數,盡量避免不正常的變形。

 

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