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平壓平模切工藝常見故障

添加時間:2016-08-26  發布在:行業資訊    閱讀:2,123

隨著包裝印刷業的發展,平壓平模切工藝已經成為後加工流程中的一種重要工藝,得到廣泛的應用。本文對平壓平模切工藝中的常見故障進行總結分析。

模切故障

壓痕線不規則

產生這種故障的原因有:一是壓痕底模的槽寬選擇不合適;二是刀模版上的線縫太寬,壓痕線在模切壓力作用下發生扭動。解決辦法是更換刀模版。

印品折疊成型時,壓痕處開裂

印品經模切後拆疊成型時,會出現壓痕處開裂現象。紙張壓痕外側開裂,其原因是模切壓力過大,壓痕底模的槽深不夠,因此應根據紙張厚度選用合適寬度的壓痕底模,或將壓痕線的高度改低一些;若紙張內側開裂,則因為模切壓力過大使紙張的纖維斷裂,這就需要查看紙張是整版開裂還是局部開裂,局部開裂時可適當減少壓痕線的墊紙厚度,整版開裂時可適當減小模切壓力,同時將壓痕線的高度改低一些。

模切散版

模切時出現散版故障主要與製版工藝及模切膠條有關,具體情況如下。

(1)模切連點小而少。如果活件複雜或排列活件很多,就會造成模切的連點小而少,模切時就容易出現散版,這需要適當增加連點的數量。

(2)若模切膠條太軟,不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線,也容易造成散版。應更換硬度大、彈性好的優質模切膠條。

(3)模切刀不鋒利,待模切紙張過厚,引起夾刀,出現散版故障。適當調整模切壓力,必要時更換模切刀。

 

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