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輪轉凹印機改造的思路探討

添加時間:2017-02-28  發布在:行業資訊    閱讀:1,984

之前的文章中AG8亚游分析過輪轉凹印機改造必要性,今天我來探討一下輪轉凹印機改造的思路。當前,煙包印刷企業對原有輪轉凹印機的改造需求和方法主要有以下三種。

凹印機改造

1.改變傳動方式

傳統的輪轉凹印機一般采用機械軸傳動,就是通過一台直流調速主機(或一台交流調速主機)驅動一根機械軸,再通過這根機械軸把各色組單元以及模切單元(具備連線模切功能)連在一起,同步傳動。這種傳動方式由於機械磨損易出現傳動誤差和紙張張力波動,印版滾筒表麵速度變化較大,影響色組間的套印精度。

在改造時,可以拆除原來的主機和機械通軸、差速齒輪箱、步進電機等所有主傳動和步進伺服傳動零部件及電子控製部分,用獨立的交流伺服電機單元取代上述部件來實現傳動和位置補償功能。這種伺服控製技術原來隻有國外幾家公司擁有,如德國力士樂、日本佳友、奧地利貝加萊等,現在國內在電子軸傳動技術應用方麵也取得了迅速發展,控製技術水平與國外品牌不相上下,而價格僅為國外品牌的1/3左右。套準精度可以達到±0.10mm,模切精度可達±0.15mm。

2.增加設備功能

這裏主要指原印刷色組不變,在原印刷機上新增色組或印後加工單元(如壓凹凸、壓痕、模切及收集碼垛等)。新增單元可采用機械軸傳動,也可采用獨立電子軸驅動,如在新增印刷單元上采用的就是機械通軸傳動方式,在改造時對印刷機進行了整體檢測,對磨損嚴重的齒輪箱、蝸輪蝸杆等全部進行了更換,改造後套印精度達到±0.15mm;在改造博斯特650凹印機和改造小森尚邦GR650凹印機時,對印刷機進行了整體檢測,原色組套準精度能滿足使用要求,所以原色組還用機械通軸傳動方式,隻在新增模切、壓痕單元上采用了國內電子軸傳動技術,新增部分隻需采集原有設備機械傳動速度的基準信號,達到統一控製、同步傳動即可。改造後模切精度達到±0.15mm。

3.同時改變傳動方式並增加設備功能

這裏指傳動方式和增加設備功能的改造同時進行。例如在改造小森尚邦NL650凹印機時就采用了這種方法,改造時把原來的機械通軸傳動方式改為獨立電子軸驅動,同時又新增了兩個色組。需要注意的是有增加凹印機功能的改造時新增色組必須保證與原印刷機色組的顏色再現能力、外型尺寸一致,功能匹配(比如壓印輥、印版、墨槽、刮墨刀以及套準調整要有互換性)。

隨著電子科技的發展,輪轉凹印機改造技術越來越成熟,昔日推動中國煙包印刷技術向前發展的老舊設備經過改造後必將重新煥發光彩。

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